Окраска рулонной стали

Производим окраску рулонной стали, путем нанесения полимерных покрытий валковым методом в нестандартные цвета по каталогу RAL.

0000140635_M3qYcgGW 0000140636_XpdMNFE3 0000140648_6Td3df2p

Основа данного вида продукции – рулонный стальной прокат с цинковым покрытием, предназначенный для нанесения полимерных покрытий.

Материалы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность и формуемость стали с коррозийной стойкостью цинка и краски. В результате получается готовый для производства материал с прекрасным внешним видом. Покрытия могут быть разных цветов и оттенков и, соответственно, обладать различными свойствами.

Окрашенный прокат изготовляется с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм. Возможные варианты нанесения покрытий: с односторонним покрытием, двусторонним одинаковым покрытием обеих сторон и двусторонним различным покрытием лицевой и обратной сторон.

Показатель
Характеристики рулонов для окрашивания
Толщина
от 0,2 до 1,2 для холоднокатаной основыот 0,4 до 1,2 для горячеоцинкованной основы
Ширина
700-1650
Диаметр рулона
внутренний: 508; 610+20
наружный: 950-2200
Масса рулона
5-15 т

Основные преимущества проката с полимерным покрытием следующие:

1. Эксплуатационные

  • Возможность переработки металла с полимерным покрытием в готовые изделия (металлосайдинг, профилированный настил, и так далее)
  • Равномерная толщина покрытия и однородные свойства по всей поверхности
  • Практически полное отсутствие пор и, соответственно, лучшие защитные свойства
  • Высокая адгезия
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет

2. Экономические

Предварительная окраска листового металла позволяет снизить общую стоимость продукции на 20-30 %.

Линии для нанесения полимерных покрытий обеспечивают высокую производительность и качество, снижая себестоимость нанесения покрытий. Рабочая скорость линии составляет около 100 м/мин.

Для конечного потребителя переход от использования металла под дальнейшую покраску на металл с уже нанесенным полимерным покрытием означает, что исчезает необходимость инвестировать средства в собственный покрасочный цех, установку обезжиривания, другое оборудование для очистки поверхности, а также в последующую переработку отходов.

Использование рулонной стали с полимерным покрытием в производственном процессе обеспечивает значительное сокращение:

  • себестоимости производства;
  • расходов на энергоносители;
  • сроков изготовления;
  • расходов на финансирование складских запасов (сырье, химикаты и промежуточное хранение).

Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции:

  • листы,
  • рулоны,
  • лена резаная в рулонах,

по виду основы:

  • прокат тонколистовой холонокатаный,
  • прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный,

по типу покрытий:

  • ЛКП – лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,
  • ЛКПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
  • ОЗП–органозолевое холоднокатаного проката,
  • ОЗПОЦ–органозолевое холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
  • ПЗП – пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,
  • ПЗПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,

по виду покрытий:

  • одностороннее (I),
  • двустороннее (II),

по способности к вытяжке основы:

  • СВ – сложной,
  • ВГ – весьма глубокой,
  • Г – глубокой,
  • Н – нормальной,

по точности прокатки основы:

  • АТ – повышенной точности,
  • БТ – нормальной точности,

по плоскостности:

  • ПВ – высокой,
  • ПУ – улучшенной,
  • ПН – нормальной,

по характеру кромки:

  • НО – с необрезной кромкой,
  • О – с обрезной кромкой,

по внешнему виду поверхности покрытия:

  • 1 класс,
  • 2 класс.

Под необрезной кромкой проката с п/п покрытием понимают кромку, которую не обрезают после стана холодной прокатки.

Лицевая сторона проката с п/п – сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

Однослойное покрытие – покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т.д.

Прокат с односторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

В производстве рассматриваемого типа проката используются различные виды полимерных покрытий: полиэстер, пластизоль, пурал, поливинилиденфторид и др. Подробная характеристика полимерных покрытий приведена в следующей части главы.

Цветовая гамма определяется по шкале RAL: 1000, 1001, 1002, 1003, 1004, 1005, 1006, 1007, 1011, 1012, 1013, 1014, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1023, 1024, 1027, 1028, 1032, 1033, 1034, 1037, 2000, 2001, 2002, 2003, 2004, 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 3000, 3001, 3002, 3003, 3004, 3005, 3007, 3009, 3011, 3012, 3013, 3014, 3015, 3016, 3017, 3018, 3020, 3022, 3027, 3031, 4001, 4002, 4003, 4005, 4006, 4007, 4008, 4009, 4010, 5000, 5001, 5002, 5003, 5005, 5007, 5008, 5009, 5010, 5011, 5012, 5013, 5014, 5015, 5017, 5018, 5019, 5020, 5021, 5022, 5023, 5024, 6000, 6001, 6002, 6003, 6004, 6005, 6006, 6007, 6008, 6009, 6010, 6011, 6012, 6013, 6014, 6015, 6016, 6017, 6018, 6019, 6020, 6021, 6022, 6024, 6025, 6026, 6027, 6028, 6029, 6032, 6033, 6034, 7000, 7001, 7002, 7003, 7004, 7005, 7006, 7008, 7009, 7010, 7011, 7012, 7013, 7015, 7016, 7021, 7022, 7023, 7024, 7026, 7030, 7031, 7032, 7033, 7034, 7035, 7036, 7037, 7038, 7039, 7040, 7042, 7043, 7044, 7045, 7046, 7047, 8000, 8001, 8002, 8003, 8004, 8007, 8008, 8011, 8012, 8014, 8015, 8016, 8017, 8019, 8022, 8023, 8024, 8025, 8028, 9001, 9002, 9003, 9004, 9005, 9006, 9010, 9011, 9016, 9017, 9018

Возможно нанесение двустороннего грунта, двусторонняя окраска.

Толщина покрытий: лицевая сторона - 20+5 мкм, оборотная сторона - 10+5 мкм.

Виды полимерных покрытий

Тип и материал покрытия
Символ
Диапазон толщин, µМ
Типичная толщина покрытия, µМ
Лакокрасочное (толщина покрытия – от 5до 60 мкм в зависимости от материала покрытия)
Акрил
AY
АС
5-25
25
Эпоксид
EP
ЭП
3-20
Не установлена
Полиэфир
SP
ПЛ
5-60
25
Полиамидмодифицированный полиэфир
SP-PA
ПЛ-ПА
15-50
25
Силиконмодифицированный полиэфир
SP-SI
ПЭ-ЖС
15-40
25
Акрилсиликон
AY-SI
АС-ЖС
25
25
Полиуретан
PUR
УР
10-60
25
Полиамидмодифицированный полиуретан
PUR-PA
ПА-ПУ
10-50
25
Поливинилиденфторид
PVDF
ПВДФ
20-60
25
Пластизолевое (толщина покрытия – от 40 до 200 мкм)
Поливинилхлоридный пластизоль
PVS(P)
ПВС(П)
40-200
100; 200

Сравнительные характеристики полимерных покрытий

Свойства покрытий
Полиэстер
Матовый Полиэстер
Пластизоль
Пурал
PVDF (PVF 2)
Толщина мкм
25
35
200
50
27
Коррозионная стойкость
хорошая
хорошая
низкая
хорошая
отличная
Стойкость к атмосферным воздействиям
хорошая
хорошая
отличная
отличная
хорошая
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
удовл.
хорошая
удовл.
хорошая
отличная
Устойчивость к механическим повреждениям
средняя
удовл.
отличная
хорошая
хорошая
Сохранность внешнего вида
средняя
удовл.
удовл.
хорошая
отличная
Коррозионная стойкость
- Соляной тест, часов
- Водяной тест, не менее, часов
5001000
5001000
10001000
10001000
10001000
Макс. допускаемая температура °С
120
120
60
120
120
Мин. допускаемая темп. обработки °С
-10
-10
+10
-15
-10
Мин. радиус изгиба (формуемость) *
3 х t (низкая)
4 х t (низкая)
0 x t (хорошая)
1 x t (хорошая)
1 x t (хорошая)

Полиэстер (РЕ,) Самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа, который придает окрашенной стали хорошую устойчивость к УФ-излучению и коррозии, является полиэстер (полиэфир). Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Стойкость к механическим повреждениям у данного типа покрытий ниже, чем у покрытий Пурал и PVDF. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако, он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Наиболее часто используют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP, ПЛ). Основа покрытия - полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплостойкости к воздействию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60 °С. Толщина полиэстера на окрашенной стали достигает 25 мкм.

2). Матовый полиэстер (PEMA) Полиэфирное покрытие толщиной 35 мкм с матовой поверхностью. Представляет собой полиэстер, модифицированным тефлоном. Материал обладает высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любом климате. Данный материал подходит тем, кому важно отсутствие блеска изделия.

3). Пластизоль (PVC-200) Это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность. По стоимости - одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °С материал быстро стареет), не рекомендуется использовать в южных регионах. Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться лишь на светлые цвета. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.

Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера. При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается только гладким. На покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается).

4).Пурал (PURAL) Покрытие на основе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической устойчивостью и цветостойкостью. Стоек к механическому воздействию. Однако по сравнению с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день – это одно из наиболее оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и цены. Толщина покрытия составляет 50 мкм.

5).PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению покрытие, практически не выцветает, имеет красивый блеск, обладает самоомываемостью. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и к грубостям монтажников. Глянцевая поверхность PVDF может иметь металлический оттенок в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». Это самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье. Идеально подходит для стен.

6). Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °С. Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Примеры применения антикоррозийных покрытий

Степень агрессивности среды
Тип покрытия
Толщина покрытия, мм
грунт
эмаль
эмаль обратной
стороны
слабоагрессивная
Полиэстер Пурал
6-10
6-10
22-25
50
9-12
9-12
среднеагрессивная
Пурал ПВДФ
6-10
6-10
50
25-27
9-12
9-12

Приведенные выше характеристики покрытий касаются в первую очередь жидких материалов для окрашивания металла валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах. В то же время полимерные материалы также получили широкое распространение в порошковой окраске рулонного металлопроката (powder coil coating). В производстве порошковых покрытий наиболее часто используются гидроксил-функциональные насыщенные полиэфиры в сочетании со свободными полиизоцианатными смолами. Также часто используются порошковые материалы на основе смеси кислых полиэфирных и эпоксидных смол.

В производстве порошковых красок используются в первую очередь нерастворимые в обычных растворителях насыщенные полиэфиры с высокой молекулярной массой.

Сегменты рынков, использующих рулонную сталь с полимерным покрытием:

  • Строительство (например, производство конструкционных плит, кровельных материалов, панелей, дверей для гаражей, подвесных потолков, жалюзи, маркиз, корпусов светильников)
  • Бытовые приборы (корпуса стиральных машин, холодильников, морозильников, микроволновых печей, газовых плиток, бойлеров, бытовой электроники, вентиляторов, кондиционеров)
  • Автомобилестроение (двери автомобилей, багажники, масляные фильтры, панели приборов, дворники)
  • Другие изделия (душевые кабины, домашняя мебель, офисная мебель, мебельная фурнитура, архивные шкафы, бочки, емкости для аэрозолей и т.п.)

Основные области применения стали с полимерным покрытием

Направление использования
Изделия
Наружное применение в строительстве
Металлочерепица, профнастил, сендвич-панели, профили и т.д.
Использование внутри жилых помещений
Металлические потолки, плинтусы, декоративные панели внутри отапливаемых и не отапливаемых помещений
Лифты, ставни, полки, двери
Бытовые приборы
Изделия, используемые при низких температурах
Приборы, используемые для приготовления пищи
Приборы, используемые для мойки/стирки
Электроника, декодеры, аудио системы, компьютеры, телевизионные приставки
Потребительские товары
Обшивка обогревателей, полки, радиаторы, рамы
Металлическая мебель, осветительное оборудование
Рисовальные доски
Автомобилестроение
Двери автомобилей, багажники, масляные фильтры, панели приборов, дворники

Наружное применение в строительстве:

Строительство является наиболее значимой областью применения проката с п/п в России. В основном из листового проката различного типа и сортамента производится гофролист и всевозможный профнастил. Выбор типа покрытия напрямую зависит от условий окружающей среды, в которых будет находиться готовое изделие.

Широкий спектр металлопродукции с полимерным покрытием используется для всех видов отделочных работ внутри помещений, а также применятся при производстве потребительских товаров. В этом случае в качестве подката используются холоднокатаная сталь, горячеоцинкованная и электрооцинкованная сталь. Номенклатура продукции для применения внутри жилых помещений и для производства потребительских товаров включает покрытия с особыми свойствами, такими как лаки и грунты, служащие защитным слоем и совместимые с изоляционными пенами или клеящими веществами.

Бытовые приборы

В этом случае в качестве подката для нанесения полимерного покрытия используются как обычная холоднокатаная, так и оцинкованная холоднокатаная сталь. Производятся различные марки стали, предназначенных, к примеру, для гибки и глубокой вытяжки.Область применения проката завит как от характеристик подката, так и от типа полимерного покрытия. Ниже представлены типичные области применения проката с различными типами п/п в строительстве.

Типичные области применения проката с различными типами полимерных покрытий

Тип покрытия
Область использования
Пластизоль
Строительство (все виды черепицы, профилированные панели, наружная и внутренняя облицовка зданий, гаражные двери)При толщине покрытия 200 мкм - для жестяных работ и особых атмосферных условий при толщине покрытия 100 мкм - для водосточных систем
Полиэстер (полиэфир)
Кровли и фасады, осветительная арматура, мебель, воздуховоды, подвесные потолки, перегородки, возможно применение в контакте с пищевыми продуктами
Матовый полиэстер
Наиболее часто используется для оформления построек в курортных зонах и коттеджей
ПВДФ (PVDF)
Строительство (внутренняя и внешняя облицовка зданий, кровли), акустические экраны, корпуса электроприборов
Пурал
Производство профилированных листов и фальцевых кровель, акустические экраны

Окраска рулонной стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. Для окрашивания проката применяются эмали различных фирм. С помощью метода горячего каширования возможно нанесение защитной пленки в целях сохранения декоративного покрытия.

Выбор подката напрямую влияет на свойства при обработке и коррозионную устойчивость продукции с полимерным покрытием. Для хорошей коррозионной устойчивости лучшим выбором является более толстый слой цинкового покрытия. С другой стороны, если основным требованием к металлу является возможность глубокой профилировки без появления ломкости, лучше использовать тонкое и эластичное цинковое покрытие, устойчивое к появлению трещин.

Обработка поверхности, производимая в начале технологического цикла перед нанесением слоя полимерного покрытия, обеспечивает хорошую адгезию между слоем грунта и металлическим основанием.

Грунт наносится в основном для увеличения сцепления полимерного покрытия и основания, а также для улучшения эластичности и коррозионную устойчивость. Полимерное покрытие лицевой стороны и самоклеящаяся пленка, в случае ее использования, обеспечивают необходимые характеристики поверхности, такие как вид поверхности (цвет, текстура, блеск, внешний вид), прочность и устойчивость к истиранию и ультрафиолетовому излучению. В зависимости от предъявляемых требований возможно нанесение только грунта или грунта с полимерным покрытием на одну или обе стороны листа.

Есть два основных непрерывных способа нанесения покрытий: валковый (жидкие покрытия) и электростатический (порошковые краски).

Адрес:
г. Москва, ул. Окружной проезд д. 18А, офис 225. (пропуск оформляется через менеджера заранее)